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废旧泡沫造粒机:
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废泡沫造粒设备的调试

    当用户安装好废泡沫造粒设备并做好妥善的清洗措施后,就可以在厂家技术员的指导下进行调试,调试主要是为了让设备各方面工作参数都处于正常水平时再进行生产,不但可以使设备保持良好稳定的状态,还能及时发现问题,避免直接生产造成损坏设备的事故。
    调试第一步是准备工作,检查废泡沫造粒设备上各设备的紧固螺母是否有松动,检查防护罩是否牢固,检查V带安装的松紧程度,适当调整带的松紧以适合运转工作做要求。用手扳动V带,其自钻洞应比较轻松,各零部件运转无异常,螺杆转动无卡紧现象。检查废泡沫造粒设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象,是否符合要求,并把各控制旋钮和开关处于关闭状态上。
    废泡沫造粒设备调试第二步,空机调试,检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求,适当补充或加足润滑油量,润滑油液面在油标规定线高线位处,把控制箱电路合闸供电,保证电量的正常供应,并顺便检查电闸的开闭是否顺畅。启动润滑油泵,润滑油输入各润滑部位,检查润滑油工作位置是否正确,然后检查料斗、料筒内是否有异物,运输过程中为了保护关键部位,厂家会采取打木架或用纸板衬垫的方式,在安装设备后人们会忘记在料斗中,这时检查就显得很必要。观察控制箱上电压表、电流表指针摆动有无异常,功率消耗应不超过额定功率的15%。检查废泡沫造粒设备螺杆的旋转方向是否正确,如果螺杆的螺纹旋向是右旋,则面对料筒,螺杆应是顺时针转动,听各传动零件的工作运转声音是否有异常,看螺杆旋转是否与料筒有摩擦现象,运转5分钟后,停止螺杆转动,退出螺杆,检查螺杆和料筒工作面有无划伤现象。如螺杆或料筒有划伤沟痕,应与设备生产商交涉,找出问题的原因,并妥善解决。一切正常后,检测螺杆传动轴的高低转速,应符合设备说明书条件。
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