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废旧泡沫造粒机:
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泡沫颗粒机工作原理和小故障的排除

    各种废旧泡沫材料是可以再利用的,如果再利用就需要用到废旧泡沫造粒设备,泡沫颗粒设备就是其中机械之一,泡沫颗粒机包括首位连接的粉碎清洗机、挤出机、风冷干燥机和切粒机,接下来为大家介绍一下泡沫颗粒机的工作原理:
    在介绍泡沫颗粒机的工作原理之前,先要介绍一下它的挤出系统,机器的挤出系统主要是挤出机,挤出机包括机箱以及设于机箱内的动力总成,机箱外设有电控箱,机箱上设有减速器和料斗、料斗下方设有料筒,料筒内设有挤出螺杆,挤出螺杆上连接有模头,模头上设有机头,料筒外设有加热圈。
泡沫颗粒机设备原理
    泡沫颗粒机的工作原理是将分类后的废旧泡沫送入粉碎清洗机,粉碎成片状或条状,然后送入挤出机,经过适当的温度熔融塑化挤出,进一步过滤掉废旧泡沫中的杂质并挤出成条状(丝条),风冷干燥机将挤出的丝条在冷却中附带的水分快速吹干,再由牵引切粒机将冷却好的泡沫条通过切刀切成大小均匀的颗粒,这样废泡沫颗粒机旧泡沫就变成了粒度均匀、外型光滑的高质量成型粒子。
    双螺杆造粒机在使用一段时间之后要做一次多方面的检查,检查所有螺钉的松紧情况。
    如果生产中断电导致主传动和加热停止,供电后需要将料筒各段重新加热到规定的温度,并保温一段时间后才能开动挤出机。如果发现废旧泡沫颗粒机的仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。现在泡沫颗粒机已经成为了广大养殖户密不可分的一种机器,造粒机是养殖户的好帮手,因此它才值得广大的用户那么信赖.有的养殖户反映:其有时候会出现出料不均的现象,下面的我们就来分析一下出现这种现象的原因.
1.泡沫颗粒机刀片、齿轮出问题.饲料颗粒的成形主要是依靠其齿轮的转动,带动刀片进行颗粒切割的.一旦的齿轮或者刀片除了问题就会使得所切割成的饲料颗粒大小不均匀.
2.操作问题.由于操作人员的不规范操泡沫颗粒机作也会去使其产生不均匀的颗粒料.比如制粒粉料所去含水分较大,使得饲料颗粒不以成型,或者成型后遇冷风容易崩裂等,如果遇到这种情况,操作员应当冷静分析,找出原因,并进行及时的补救,以免影响制粒产量而造成相应的经济损失.
3.配备的电机不是与其额定功率相适应的电机.泡沫颗粒机一旦在工作过程中受损或者工作功率不稳定就会出现不能制粒或制粒不均匀的情况.
    泡沫颗粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因是:主电念头的电源没有接通;或者加热升温时间中足,或其中一个加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电念头过载。此故障的处理方法是:检查主机电路是不是接通,接通电源;检查各段的温度显示,确认预热升温时间,检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象,并且排除。
    泡沫颗粒机主电念头滚动,但螺杆不转引起此故障的原因:传动V带宽松,磨损打滑;或者安全泡沫颗粒机键宽松脱落或者断开。此故障的处理方法是:调整V带中央距,拉紧皮带,或者更换新的V带;检查安全键,分析断裂原因,并更换安全键。
    泡沫颗粒机螺杆运转正常,但是不出料引起此故障的原因是:因为料斗进料不连续;或者进料口有异物堵塞;或产生“架桥”;亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料;
    此故障的处理方法:增加进料量使螺杆送料连续并且不乱;停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象;假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆,排除金属异物。当引起排气孔冒料故障的原因是:原料不够干净带有杂质;或者进料速渡过快使螺杆挤出不不乱;或塑化温度不够螺杆挤出成题目。
    泡沫颗粒机提醒此故障的处理方法是:把原料清洗干净再进料或者更换过滤网;或者减少进料量使塑化不乱螺杆顺利挤出;或进步塑化温度(温度不宜过高,以防烧伤泡沫,影响出产质量)。

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