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废泡沫可挤压性与造粒的内在联系

    废泡沫在造粒过程中会受到螺杆的挤压,通过大力的挤压和料筒的加热作用,将泡沫加热到熔点使其融化,方便挤出和造粒。在这个过程中很考验厂家的生产技术,料筒加热温度与加压产生的温度配合的刚好才能保持泡沫熔体的流动性,不至于过硬或者出现焦糊现象。研究废泡沫的可挤压性就是为弄清楚所产生的温度,更好地设置加热温度,来促进泡沫造粒的高效性。
    废泡沫造粒时在固体状态不能直接经挤压成条,只有将它融化处于黏流态时才能通过挤压而获得可以造粒的泡沫条。挤压过程中,泡沫熔体主要受剪切作用,因此可挤压性主要取决于熔体的剪切黏度和拉伸黏度,大多数泡沫的熔体黏度随剪切力或剪切速率的增大而降低。
    在造粒挤压过程中,若熔体黏度很低,虽有良好的流动性,但保持形状的能力较差,挤出的泡沫条就极容易断掉;相反,熔体黏度较高则会造成流动性和挤出困难。在挤压过程中泡沫熔体流动速率随着压力的提高而增加,通过测量熔体流动速率可以决定加工时所需要的压力,从而精确计算出料筒的尺寸。
    弄清楚废泡沫的可挤压性,确定造粒机料筒的尺寸和加热功率,就能使设备有更好的造粒性能,做好挤出这一环节,才能保证生产出的泡沫颗粒的颜色及均匀度,这也是决定用户造粒收入的重要因素。
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