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废旧泡沫造粒机:
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工程泡沫造粒机是如何排气的

    使用工程泡沫作为废泡沫造粒的原料时,需注意清除泡沫中的杂质和水分,杂质可以通过各种工具筛除,但空气和水分就不那么好排除了,自然风干太费工夫而且大量的工程泡沫也需要很大面积,靠设备烘干也不现实,设备烘干时会时工程泡沫产生收缩,会影响到生产出的泡沫颗粒的效果。工程泡沫造粒机是在挤出过程中排出原料中的空气、水分及挥发物的,因此具有很好的提高产品品质的效果。
    当工程泡沫中含有大量的气体和水时,不仅在融化环节会造成熔体内产生气泡,挤出时也会影响泡沫条的质量,抽出的泡沫条中含有很多的小气泡,在冷却切粒时导致泡沫颗粒要么是中间含有小气泡沫,要么是表面有很多凹坑,泡沫颗粒的质量让人很不满意,排干净泡沫中的气体和水非常必要。
    工程泡沫造粒机排出泡沫中的气体和水的原理如下,当废泡沫被粉碎后经过两道除尘系统后,其中的杂质已经基本被清除,剩下的就是排出气体和水了。工程泡沫由加料口进入第一均化段基本以达到熔化状态,泡沫中含有的部分气体由于泡沫被压实而从料斗中逸出。泡沫经过融化后再进入排气段,由于该段螺槽深度突然加大并在排气段连接有抽空装置,压力骤降至零或负压,泡沫中被压缩的气体和挥发物便可直接从中被释放出来,同时在排气段螺杆搅拌和剪切的作用下使熔体中的气泡破裂释放气体,在排气口处的抽空装置作用下,这些气体均可被抽走,而脱出气体和挥发物后的泡沫熔体再经过第二熔融段压缩和均化段均化后,便可通过机头挤出。
    之所以能够排气,是由于工程泡沫造粒机的螺杆和料筒进行了特殊设计,螺杆是由两段螺杆串联所组成,两段螺杆的连接处与料筒的排气口相对应。料筒加料口至排气口的螺杆段成为一阶段螺杆,而排气口至螺杆头的螺杆段称二阶段螺杆,一阶螺杆与普通螺杆一样一样可分为加料段、熔融段和均化段,二阶螺杆则由排气段、第二熔融段和第二均化段组成。工程泡沫造粒机的排气口根据机型大小不同数量也不同,有一个排气口的,也有两个三个排气口的,排气的方式也分为直排、旁排、中排、尾排几种方式。
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